Wie wirkt sich die Verarbeitungsbedingungen auf die Stabilität der My10 -Serie PBT für das Filamentdrehen aus

In der modernen Industrie spielen Faktoren wie Temperaturkontrolle, Injektionsdruck und Geschwindigkeit, Schimmeldesign und Kühlung, Umgebungsfeuchtigkeit und Trocknungsbehandlung eine wichtige Rolle bei der Produktionsqualität und Leistung von PBT -Fasern (Polybutylen -Terephthalat).

Temperaturkontrolle: Gewährleistung der Stabilität der molekularen Kette
Die Temperatur ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Qualität der Faserverarbeitung beeinflussen. Der Schmelzpunkt von My10 Serie PBT ist relativ hoch und seine molekulare Kette hat eine starke Mobilität und die Tendenz, unter hohen Temperaturbedingungen neu zu ordnen. Daher ist während des Spinnprozesses die Temperaturkontrolle von Fass, Schimmel und Düse besonders wichtig. Zhejiang Amerisource New Materials Co., Ltd. verwendet ein hochpräzises Temperaturkontrollsystem, um sicherzustellen, dass die Lauftemperatur zwischen 240 und 280 ° C gesteuert wird (für die verstärkte PBT mit Glasfasern ist die Temperatur auf 230 bis 260 ° C eingestellt), und die Formtemperatur wird bei 40 bis 60 ° C (60 bis 80 ° C für verstärkte Glasfaser) gehalten. Diese Reihe von Temperaturkontrollmessungen behält die Stabilität der PBT -Molekülkette effektiv auf, vermeidet einen molekularen Kettenabbau, der durch übermäßig hohe Temperatur oder unzureichende Plastikisation verursacht wird, die durch zu niedrige Temperaturen verursacht wird, wodurch die Gleichmäßigkeit und Stärke der Faser sichergestellt wird.

Injektionsdruck und Geschwindigkeit: Auswirkung der Ausrichtung und Struktur von Fasern
Während des Spinnungsprozesses haben Injektionsdruck und Geschwindigkeit einen direkten Einfluss auf die Ausrichtung und interne Struktur der PBT -Fasern der My10 -Serie. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. stellt den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit flexibel entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Fasern ein. Im Allgemeinen hat die PBT -Schmelze eine geringe Viskosität und eine gute Flüssigkeit, sodass ein mittlerer Injektionsdruck (60 bis 90 mPa, 80 bis 100 mPa für Glasfaserverstärkertyp) verwendet werden kann, um sicherzustellen, dass die Schmelze die Form gleichmäßig füllen kann. Gleichzeitig kann die angemessene Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit nicht nur die Schrumpfung und Verformung der Faser verringern, sondern auch das Risiko eines Überlaufs und der Düsensabbergung effektiv verringern. Zu diesem Zweck kontrolliert das technische Team des Unternehmens genau die Injektionsgeschwindigkeit und berücksichtigt verschiedene Faktoren, um das beste Gleichgewicht zwischen Faserstruktur und Leistung zu erreichen.

Schimmeldesign und Kühlung: Gewährleistung der dimensionalen Stabilität und Kristallinität
Das Design der Form und ihre Kühlbedingungen haben einen wichtigen Einfluss auf die dimensionale Stabilität und Kristallinität der PBT -Fasern der My10 -Serie. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. achtet besonders auf das kurze, dicke und runde Design des Flusskanals im Schimmelpilzdesign, um den Widerstand und den Druckverlust während des Flusses des geschmolzenen Materials zu verringern und so die Füllungswirkungsgrad und die Produktqualität zu verbessern . Gleichzeitig führte das Unternehmen ein effizientes Kühlsystem ein, um sicherzustellen, dass die Formtemperatur schnell und gleichmäßig reduziert wird, was für die schnelle Kristallisation und dimensionale Stabilität der Faser förderlich ist. Dieses ausgefeilte Design verbessert nicht nur die Kristallinität und Stärke der Faser, sondern verkürzt auch den Produktionszyklus effektiv und verbessert die allgemeine Produktionseffizienz.

Umgebungsfeuchtigkeit und Trocknungsbehandlung: Verschlechterung des molekularen Kettenabschlusses
Obwohl die My10 -Serie PBT eine geringe Hygroskopizität aufweist, kann die Feuchtigkeit unter hohen Temperaturbedingungen immer noch einen signifikanten Einfluss auf die molekulare Kette haben, wodurch das Material in Farbe, Oberflächennarben und sogar Verschlechterung verdunkelt wird. Daher ist es entscheidend, vor dem Spinnen eine ausreichende Trocknungsbehandlung durchzuführen. Zhejiang Amerisource New Material Co., Ltd. verwendet fortschrittliche Trocknungsgeräte, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe etwa 4 Stunden bei 80 bis 100 ° C getrocknet werden die Rohstoffe. Diese Behandlung verbessert nicht nur die Stabilität der Faser, sondern erweitert auch die Lebensdauer des Produkts effektiv.